TPE封装的ABS材料解决了粘合问题

　　TPE封装的ABS材料解决了粘合问题
　　有朋友问关于TPE封装ABS材料的问题，总结了一些个人对TPE封装ABS的看法，先分析一下TPE封装ABS的配方。
　　基本配方:SEBS+SEBS-g-MAH+TPU+白油+添加剂。
　　1.做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性高分子材料，ABS/PC是中低极性高分子材料，PA是强极性工程塑料。一般情况下，纯TPE无法封装ABS/PC/PA等工程塑料(封装胶粘不住)，那为什么要用TPE封装呢？因为在某些场合，尤其是与人的劈叉接触的部位，需要涂层材料具有一定的柔韧性和较低的硬度，也就是我们通常所说的良好手感，比如五金工具、电钻、电锯等。这些工具如果不覆盖TPE，短期内很难使用，但长期来看会让人难以承受，也会影响工作效率。

　　2.TPU硬度高，柔韧性差，而TPU是一种极性很强的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料有很好的附着力。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可以提高TPE的极性，从而提高TPE与ABS之间的附着力。因为TPU的硬度很高(邵氏A: 82)，在共混物中加入TPU会增加其硬度，并且随着TPU含量的增加，材料的硬度会不断增加。
　　3.作为相容剂，SEBS-g-MAH能促进SEBS与TPU或SEBS与ABS的互溶。理论上，在封装过程中加入相容剂后，不需要再加入TPU，但实际生产中并非如此，主要是因为TPU与ABS材料相容性好，封装材料经过改性，增强了硬度和强度。因此，相容剂也促进了配方中SEBS和TPU的相容性。实验数据表明，添加15%增容剂时，SEBS和TPU混合物的模量分别为100%和300%(如下图所示)。有时我们在做TPE封装材料时，SEBS接枝剂用量不足(或与TPU、SEBS的配比差距过大)，导致封装材料相容性差，封装时出现开口分层现象。
　　4.白油的作用:增加SEBS的加工流动性，调节封装材料的硬度和强度，降低成本。通常在我们的公式中，充油比为1，即充油比等于SEBS(文献中也提到当充油比达到100%时，补油并不会改善SEBS/TPU共混物的低温性能)。充油过多会导致不适感、漏油或发粘，此外，封装时会影响封装材料与ABS之间的粘度。
　　5.添加剂:抗氧化剂是常见的添加剂。主要原因是SEBS的稳定性比较差，主要表现在抗氧化性和热分解温度方面。通常我们封装的温度在200度左右，更有甚者，PA封装的温度有时会达到260度左右。填料:有些封装材料会稍微添加一些碳酸钙之类的填料，通常填充量在5%左右，会增加尺寸稳定性(减少收缩)，然后有些会增强耐热性。脱模剂，有些厂家为了防止封装时粘模，会加一些脱模剂，脱模剂的多少会影响封装和ABS的附着力，所以建议在封装工序之间可以在模具中加入脱模剂。
　　6.工程塑料:一些配方中会加入一些工程塑料进行改性。常见的就是在包装上加那种材料，比如ABS。包装配方中会加入少量ABS塑料，包装PA中会加入相应的PA成分。这将在封装过程中促进TPE和ABS/PA之间的粘合。
　　因此，我们通常使用密封胶的配方(仅供参考):
　　SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干份)。
　　大多数用户关心的是TPE包ABS的附着力。我觉得主要有两点。
　　1.1.TPE的配方. TPE的配方须要有能与ABS相容或黏合的成分，也就是说不是每个品牌的TPE都能封装ABS。
　　2.二次注射加工温度。注射温度须确保材料充分塑化，以达到注射成型所需的流动性。同时增加了TPE配方中ABS相容剂的活性，在短短几十秒内就能与ABS材料在封装接触界面渗透，使TPE与ABS牢固粘合。
　　ABS是一种弱到中等极性的塑料，与TPE有一定的极性差异。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可以提高TPE的极性，从而提高TPE与ABS、PC的附着力。另外，二次注射温度建议为180~230℃，可根据实际加工情况进行调整。