怎么防止tpr原料变质

　　防止TPR（热塑性弹性体）原料变质需从储存环境、包装管理、使用规范、定期检查及特殊处理等多方面综合管控，以延长其使用寿命并确保性能稳定。以下是具体措施：
　　一、优化储存环境
　　控制温度
　　理想范围：TPR原料应储存在15-25℃的阴凉环境中，避免高温（如夏季车间温度超过30℃）导致材料软化、粘连或热分解。
　　温度处理：若环境温度过高，需使用空调或冷藏库降温；冬季低温（低于5℃）可能使材料变脆，需提前回温至室温再使用。
　　调节湿度
　　湿度控制：保持储存环境相对湿度在50%-60%，避免潮湿导致材料吸湿结块或水解（尤其含酯基的TPR型号）。
　　防潮措施：使用除湿机、放置干燥剂（如硅胶），或采用双层包装（内层铝箔袋+外层纸箱）隔绝湿气。
　　避免光照
　　遮光保存：TPR对紫外线敏感，长期暴露会导致黄变、脆化。储存区域需使用遮光窗帘或暗室，避免阳光直射。
　　包装选择：优先选用不透光包装材料（如黑色PE袋），或在外包装上覆盖防紫外线涂层。
　　二、规范包装与密封
　　原厂密封保留
　　未使用的TPR原料应保持原厂密封包装，避免拆封后长时间暴露于空气中。
　　若需分装，使用专用密封袋或容器，确保密封性（如热封机封口）。
　　分层存放与标识
　　先进先出（FIFO）：按生产日期分层存放，优先使用先入库的原料，避免长期积压。
　　清晰标识：在包装上标注原料型号、批次、生产日期及保质期，便于追溯和管理。
　　三、严格使用规范
　　避免交叉污染
　　专用工具：使用干净的勺子、铲子等工具取料，禁止直接用手接触原料，防止汗液、油脂污染。
　　分类存放：不同型号或颜色的TPR原料需分开存放，避免混料导致性能下降。
　　控制加工温度
　　温度范围：根据TPR型号设定合理的加工温度（通常为160-220℃），避免温度过高导致材料分解（产生黑点、气泡）。
　　分段控温：注塑机或挤出机需设置合理的加热段温度，确保材料均匀塑化。
　　减少停留时间
　　缩短料筒停留：加工过程中，若需停机，应将料筒内TPR原料排空，避免长时间高温停留导致降解。
　　定期清理料筒：每班次结束后，用PE原料清洗料筒，去除残留TPR，防止碳化物积累。
　　四、定期检查与维护
　　外观检查
　　定期抽检：每月检查原料外观，若发现结块、变色（如发黄）、异味或手感发黏，可能已变质，需立即隔离并测试性能。
　　简易测试：取少量原料加热熔融，观察流动性是否均匀，有无黑点或气泡。
　　性能测试
　　关键指标检测：每季度送样至实验室检测硬度、拉伸强度、断裂伸长率等，确保符合标准。
　　对比分析：将新料与库存料测试结果对比，若性能下降超过10%，需调整使用计划或报废处理。
　　五、特殊情况处理
　　长期储存管理
　　真空包装：若需储存超过1年，建议采用真空包装（抽真空后充氮气保护），延缓氧化。
　　回温处理：长期储存后使用前，需将原料在60-80℃烘箱中干燥2-4小时，去除吸湿水分。
　　运输防护
　　防震防压：运输过程中使用托盘或木架固定，避免包装破损导致原料污染。
　　温控车运输：夏季高温地区需使用冷藏车运输，防止材料软化变形。
　　六、废弃与回收规范
　　变质原料处理
　　隔离存放：变质原料需单独存放并标识，避免误用。
　　环保回收：联系专业回收商处理，禁止随意丢弃或焚烧（可能产生有害气体）。
　　边角料回收
　　分类回收：将同型号、同颜色的边角料粉碎后，按10%-20%比例与新料混合使用（需测试性能是否达标）。
　　避免污染：回收料需清洁，去除油污、金属屑等杂质。
　　通过以上措施，可有效延缓TPR原料变质，确保其加工性能和成品质量稳定，降低生产成本和废品率。