tpr原料的防水防潮措施

　　为保障TPR原料的防水防潮性能，可采取以下措施：
　　一、存储环境控制
　　湿度控制：TPR原料应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境，同时确保存放环境的湿度适中，避免材料受潮。相对湿度宜控制在50%至70%之间，防止因湿度过高导致材料吸湿、结块或发粘。
　　温度控制：存储温度应稳定在15℃至30℃之间，避免高温导致材料熔化或加速老化，同时防止低温使材料变脆。
　　二、包装与密封措施
　　密封包装：使用塑料包装袋将TPR原料密封后放入包装箱，减少材料与空气的接触，降低受潮风险。
　　防潮材料：在包装中加入干燥剂，进一步吸收残留水分，确保材料干燥。
　　三、定期检查与维护
　　状态检查：定期检查TPR原料的外观和状态，若发现受潮迹象（如结块、发粘），需及时处理。
　　翻动材料：定期翻动原料，减少其与空气的接触面积，降低受潮可能性。
　　四、加工前处理
　　干燥处理：加工前对TPR原料进行干燥处理，去除水分。常用方法包括使用干燥皿（60℃～80℃干燥2小时）、干燥室料斗或真空干燥箱（75℃～90℃干燥2小时）。
　　密封保存：干燥后的材料需妥善密封保存，防止再次吸湿。
　　TPR原料根据基材、性能和应用场景可分为多种类型，以下为具体分类：
　　基于基材的分类：
　　SBS基材TPR：以热塑性丁苯橡胶SBS为基材，具有高光亮的外观，但耐老化、耐候性相对较弱，适用于对耐候性要求不高的场景。
　　SEBS基材TPR（TPE）：以SEBS为基材，外观为亚面颗粒，耐老化、耐候性优异，不含邻苯二甲酸酯，适用于对环保和耐候性要求较高的场景。
　　基于性能的分类：
　　高回弹TPR材料：具有优异的回弹性，适用于密封条、密封件、吸盘、瑜伽带、减震坐垫、止血带等行业。
　　耐磨级TPR材料：具有高承载、高耐磨、优良的抗撕裂性以及断裂伸长率，适用于工业脚轮、医用脚轮等领域。
　　基于应用场景的分类：
　　鞋用TPR材料：一般用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性而成，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点，且废料可回收利用。
　　包胶级TPR材料：具有良好的粘结性能，可与PP、ABS等多种材料粘接，适用于二次注射成型、双色注塑等工艺。