TPR(热塑性橡胶)鞋材一般是通过热塑性弹性体SBS与其他功能添加剂共混改性的聚合物材料。通过挤出、注塑、成型等工艺制成的鞋底具有防滑、耐低温、柔韧性强、透气性好、密度低、粘合强度强等优点,且废料可回收利用。因此,TPR材料在制鞋工业中迅速得到重视和发展。
软化剂对TPR材料性能的影响
为了增加TPR材料的流动性,改善其加工性能,并且不显著降低其机械性能,并且所需成本相对较低,有必要添加环烷油作为八种油的软化剂,因为它与SBS具有良好的相容性,吸收较少的紫外线和其他光,并且其组分中的芳烃含量较少。此外,还应添加少量石油产品,如石蜡、机油和精油、环烷油、石蜡和硬脂酸锌。
随着柔软剂含量的增加,断裂伸长率增加,熔体流动速率增加,流动性变好,但拉伸强度和硬度下降。这是因为软化剂削弱了SBs中聚丁二烯(PB)分子链段之间的作用力,增加了链段的运动范围,链段在拉伸过程中可以很好地拉伸,并且在去除外力后很容易恢复。为此,鞋材料的抗弯曲性和回弹性得到改善和增加,因此应根据产品的应用和性能要求进行调整。
在SBS中加入聚苯乙烯可以改善熔体的流动性和硬度,改变加工性能。为了使PS容易进入SBS并加强PS交联点的作用,通常使用低软化点结晶聚苯乙烯(GPPS)和聚(α-甲基苯乙烯)更好。通常添加10-20 phr的聚乙烯和聚丙烯可以提高硬度和耐磨性。一般用量不超过10 phr。PVC和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与SBS的相容性不好,不能很好地分散。过量会导致分层。但是,为了改变臭氧,可以将少量的NBR与EVA一起使用,以提高鞋材与皮革之间的附着力。任何能进入PB段的树脂,如改性松香酯,都能改变胶料的流动性和粘度,但拉伸强度、伸长率和弹性会下降,用量为4 ~ 10 phr。根据不同用途考虑改性树脂的用量,可获得满意的改性效果。这就是改性树脂对TPR材料性能的影响。
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