TPE原料加工中存在的问题及解决方法

　　在加工TPE原材料时，很容易出现:成品变形脱离模具的情况。
　　可能原因:1。冷却时间太短，成品冷却不够；2、开模速度太快，变形强烈；3.产品结构有缺陷；4、模具温度过高，成品冷却不到位。
　　解决方法:1。延长冷却时间；2、减缓开模速度；3.修改模具；4降低模具温度。
　　加工TPE原材料时容易发生射击。
　　可能原因:1。射出速度太快，模具型腔内的空气无法瞬间排出；2.原料含有水分；3、成型温度过高，原料高温分解；4.物料管中有空气。
　　解决方法:1。降低射速，使模腔内的空气能顺利排出；2、烘焙材料；3.降低成型温度；4.降低进料管后段的温度并增加压力。
　　TPE的原材料在加工过程中容易出现:毛刺。
　　可能原因:1。压力过高，分型力大于锁模力，迫使模具启动；2.注射压力和保压压力过高；3.射速过快，物料温度过高；4.模具的排气孔堵塞了。
　　解决方法:1。减小压力并增加夹紧力；2.降低注射压力并保持压力；3.降低射速和材料温度；4.清洁模具。

　　TPE广泛应用于复合注射成型技术（封装或双色注射成型）。
　　Z初，双注射成型技术用于美化消费品的外观，现在非常流行。这项技术已被用于各种应用中，甚至可以用于增强产品的功能性，例如提高耐化学性，增强握持感，使手感更柔软，更具吸引力。
　　热塑性弹性体（TPE）常用于复合注射成型。可用于复合注射成型的材料类型已大大增加。复合注塑在基材上进行（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN），常用的热塑性弹性体有SEBS、热塑性弹性体V、热塑性弹性体U、热塑性弹性体E和热塑性弹性体A等。
　　无论是使用嵌入注射成型还是二次注射成型，都将热塑性弹性体（TPE）注射到兼容的刚性基材上。这使得“软涂层硬”产品的功能性增强，如绝缘、耐化学性、更符合人体工程学、更好的手感、握持感和突出的美感。