TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型

　　TPR的干燥
　　根据材料的特性和供应情况，在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂等挥发性低分子物质，尤其是有吸湿倾向的TPR的水分含量总是超过加工允许的限度。
　　因此，在加工前须进行干燥，并测定含水量。在高温下，要求TPR的水分含量在5%以下，甚至2% ~ 3%，所以一般在75℃ ~ 90℃的真空干燥箱中干燥2小时。
　　干燥后的材料须适当密封，以防止材料从空气中吸收水分而失去干燥效果。因此，干燥室料斗可以持续地为注塑机提供干热的物料，有利于简化操作、保持清洁、提高质量和增加注射速率。一般干燥料斗每小时的装载量是注塑机的2.5倍。
　　TPR染色
　　基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以他们只需要少量的色母粒就能达到一定的色彩效果，而且产生的色彩比其他TPR更纯粹。一般来说，色母粒的粘度应低于TPR，因为TPR的熔融指数高于色母粒，这将有利于分散过程，使颜色分布更加均匀。
　　对于基于SBS的TPE，建议使用聚苯乙烯载体。
　　对于基于硬SEBS的TPR，建议使用聚丙烯(PP)载体。
　　对于基于软SEBS的TPR，可以使用聚乙烯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种，不建议使用PP载体，因为复合材料的硬度会受到影响。
　　对于包封注射成型的一些应用，使用聚乙烯(PE)载体可能会不利地影响对基底的粘合。

　　注塑前需要清洗机筒。
　　新购买的注塑机在一次使用前，或需要更换产品、更换原料、改变颜色或发现塑料中有分解物时，需要对注塑机的机筒进行清洗或拆卸。
　　清洗机筒体一般采用加热筒体清洗方式。清洁材料一般使用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料，过渡清洁材料可以由处理过的新材料代替。
　　TPR的成型温度
　　在加工和注塑过程中，温度设定是否准确是产品外观和性能的关键。以下是TPR加工和注塑过程中温度设置的一些建议。
　　进料区的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞和夹带空气逸出。为了改善使用色母粒时的混合状态，应将过渡区的温度设定在色母粒的熔点以上。Z靠近注射喷嘴的区域的温度应该设置为接近所需的熔体温度。所以经过测试，TPR产品在各个区域的温度设定范围通常是:机筒160摄氏度到210摄氏度，喷嘴180摄氏度到230摄氏度。
　　模具温度应设置为高于注射区的冷凝温度，这样可以避免水对模具的污染和制品表面出现条纹。较高的模具温度通常会导致较长的周期，但可以改善熔接痕和产品的外观，因此模具温度的范围应设计在30-40之间。