热塑性弹性体TPV材料注塑问题缺陷及解决方法！

　　1.白化
　　是指稳定剂和其他添加剂迁移到成型品表面，其表面呈现出喷粉一样的白色现象。
　　(1)原因
　　主要是稳定剂过度匹配或与聚合物不相容造成的，不相容可以通过添加相关相容剂来解决。应选择与聚合物相容性好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在Z佳范围内。
　　其次，用高分子量的稳定剂代替也很有效。此外，还有稳定剂是通过迁移到成型品表面来发挥作用的。如抗静电剂、润滑剂等。对于这种稳定剂，选择一种即使迁移后也很难变白的稳定剂是非常必要的。
　　热塑性弹性体在一般环境下使用时很少出现泛白问题，但长期在高温、高湿和室外使用时，为了提高其耐久性，需要添加耐热稳定剂(抗氧剂)和耐候稳定剂。特别是在高温下，因为容易引起迁移，稳定剂的选择也很重要。
　　2、粘滞现象
　　与树脂相比，软质热塑性弹性体的表面更容易发粘。
　　(1)原始原因
　　主要是由于老化导致低分子量聚合物、增塑剂、稳定剂向表面迁移所致。然而，在任何一种情况下，通过使用红外光谱(IR)和其他分析手段分析粘性组分，可以容易地确定相关物质。
　　发粘主要是由于成型温度高，聚合物热分解形成低分子量物质。虽然成型机本身的设定温度达不到热分解温度，但成型过程中产生的剪切热有时会使其暂时达到高温。
　　(2)解决方案
　　作为其对策，降低成型温度，减少剪切力，用氮气净化成型机液压缸内部是非常有效的。此外，当成型机停止时，橡胶材料以熔融状态长时间留在成型机的模腔中，有时会因热老化而变粘。另外，高温下使用的产品容易发粘。因此，稳定剂和柔软剂的选择以及用量的确定非常重要。

　　3.老化现象
　　产品的机械性能明显降低，外观质量变差。
　　(1)原因
　　与无机材料和金属材料相比，高分子材料耐热性和抗紫外线能力差，造成产品老化。由于老化，大多数产品的机械性能明显降低，外观质量变差。
　　(2)解决方案
　　通过添加耐热性、耐候性等稳定剂，添加紫外线吸收剂和光稳定剂，可以在一定程度上延缓老化现象。注射成型相关问题及其对策。
　　4、毛孔
　　成型品出现凹孔现象，主要是成型品在模具中冷却时收缩造成的。除了要求材料须充满模腔外，快速冷却也是必要的。具体来说，就是提高保压压力(二次压力)，降低树脂和模具的设定温度。
　　此外，它对成型产品的形状也有很大的依赖性。因为厚的零件容易出现气孔，所以对于这类产品，应该采用周围有注胶口或胶流通道的模型设计。
　　5、毛刺
　　这是由于树脂从模腔中溢出造成的。橡胶注塑有毛刺是正常的，树脂或热塑性弹性体就不正常了。
　　(1)原因
　　与橡胶混合物相比，熔融树脂或热塑性弹性体具有更高的流动性和更低的注射压力；
　　与模具接触，瞬间冷却、固化、断流。因此，树脂或热塑性弹性体通常不容易产生毛刺。
　　(2)解决方案
　　首先要减少填充量，降低保压压力，缩短保压时间。此外，对尺寸精度差、分型面有缝隙的模具进行修补是非常必要的。当成型产品的投影面积较大，锁模力相对低于注射压力时，有时会出现毛刺，因此须使用较大的成型机。欢迎关注微信微信官方账号:蓝色海润特种塑料
　　6、流痕
　　模制品表面出现不同光泽的条纹。
　　一般来说，在树脂的注射成型中，有窄间距记录条纹；在模制产品的表面上出现同相的宽间隔条纹；在模制产品的表面上方和下方有三种类型的具有异位相的窄间隔条纹。
　　这一问题可以通过这些方法解决，如加入纯单体树脂、提高注射速度和模具温度、增加注胶口、提高树脂温度和注射速度、提高成型温度和模具温度或降低注射速度。提高注射速度和模具温度是有效的。
　　7.脱模性能差
　　脱模不良是指成型产品难以从模具中取出或在取出过程中完全变形。粘性材料非常容易造成这个问题，但是可以通过在材料中加入脱模剂或者在成型前在模具上涂脱模剂来改善。
　　成型品冷却不充分(固化不充分)也容易出现这样的问题，所以对成型品进行充分冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为脱模困难的原因，尤其是在注胶口、进胶口等容易粘模的部位，加大注胶口的拔出角度，加宽进胶口是非常有效的。
　　8.银色条纹
　　注胶口周围的放射状条纹现象是由于材料中的水或挥发性成分气化造成的。其中，参与塑化过程或残留在模具中的空气也会导致这种现象。因此，在成型前充分干燥吸湿材料，降低易产生可分解气体的材料的成型温度是非常必要的。
　　9、缺胶
　　没有充满模具型腔末端的现象叫做缺胶。这主要是橡胶填充不足等成型条件不当造成的，但排气不充分或橡胶流道不均匀(多腔模具)也会导致这种现象。
　　10.燃烧的
　　是指未填充到末端的部分和空腔内出现类似烧焦的老化现象。这主要是由于排气不充分，空气或产生的气体造成隔热压缩，温度瞬间显著上升(即成型制品表面出现热老化)的结果。改善排气方式是比较好的解决方案，在光照度的情况下，降低注射速度也可以解决。
　　11、颜色不均
　　热塑性弹性体颗粒与干混物的母体混合物作为颜料着色时，容易出现模塑制品颜色不均匀、混合不均匀或结合不良的现象。作为对策，使用合适的偶联剂和相容剂。混炼时提高螺杆背压和加强填料是有效的。