聚烯烃弹性体（POE）塑料的特性和应用范围

　　POE由辛烯和聚烯烃树脂组成，连续相和分散相是两相分离的聚合物共混物。扫描电镜或相差显微镜图像显示，以橡胶为连续相、树脂为分散相、橡胶为分散相、树脂为连续相或两者均为连续相，可形成互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也发生变化。如果橡胶是连续相，它表现出类似于硫化橡胶的性能；当树脂为连续相时，其性能接近塑料。
　　加工匹配:POE不需要混炼和硫化。可以用普通热塑性塑料加工设备加工成型。一般成型加工温度和压力要稍高，能以高的加工速度进行加工。可以注塑成型、挤出成型、压延机加工成板材或薄膜、吹塑成型，通过热成型可以制造形状复杂的产品。可以根据需要加入各种颜料，制成不同的颜色。有些厂家根据产品的使用要求，提供耐油、阻燃、电稳定、静电涂层等各种等级的特殊成分。有时，为了改善某些产品的加工性和可用性或降低成本，可以添加一些配合剂，如抗氧化剂、软化剂、填料和着色剂。废料和废物可以回收再利用。但共混比一般小于30%，对性能没有影响。
　　POE是一种采用茂金属催化剂实现乙烯和辛烯原位聚合的热塑性弹性体。其特点如下:
　　(1)辛烯的软链卷曲结构和结晶乙烯链作为物理交联点，使其兼具优异的韧性和良好的加工性能。
　　(2)2)POE的分子结构中没有不饱和双键，具有优异的耐老化性能。
　　(3)POE分子量分布窄，流动性好，与聚烯烃相容性好。
　　(4)良好的流动性可以提高填料的分散效果，同时也可以提高产品的熔接痕强度。
　　随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有了很大的提高。可见，POE对PP具有优异的增韧效果，与PP和活性碳酸钙具有良好的相容性。这是因为POE的分子量分布较窄，分子结构中的侧辛基比侧乙基长，可以在分子结构中形成连接点，起到连接和缓冲组分的作用，使体系在受到冲击时分散和缓冲冲击能量，减少因受力而开裂发展成裂纹的机会，从而提高体系的冲击强度。当系统处于拉伸状态时，这些连接点形成的网络结构可以发生很大的变形，因此系统的断裂伸长率显著增加。当POE含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均下降，这是由POE本身的性能决定的，因此POE的含量应控制在20%以下。

　　POE含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性好，它的加入也提高了整个体系的流动性。当POE含量超过15份时，体系的熔融指数基本没有变化。如果要继续提高系统的流动性，就不能完全依赖POE。
　　基本特性:(1)POE具有热塑性弹性体的一般物理性能，如成型性、废料回收性、硫化胶性能等。
　　(2)价格低，相对密度小，所以量价低。
　　(3)优异的耐热性和耐寒性，应用范围广。
　　(4)良好的耐候性和耐老化性。
　　(5)耐油性、耐压缩变形性和耐磨性不太好。
　　用途:在汽车工业中主要用于PP、PE、PA的改性增韧，制成保险杠、挡泥板、方向盘、脚垫等。电线电缆行业对耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。它还用于工业产品，如橡胶软管、传送带、胶带和模制品。医疗器械及家用电器、文体用品、玩具等。，还有包装膜等等。