塑料制品的壁厚设计应遵循哪些原则？

　　塑料制品的壁厚设计应遵循哪些原则？
　　塑料产品的壁厚取决于产品需要承受的外力，是否可以作为其他零件的支撑，支撑柱的数量，突出部分的数量，以及所选用的塑料材料。一般热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为上限。从经济角度来看，壁厚过厚的塑料制品不仅增加了材料成本，而且延长了注塑生产周期的冷却时间，增加了生产成本。从产品设计的角度来说，过厚的塑料产品增加了产生空洞的可能性，大大削弱了产品的刚性和强度。
　　Z理想的壁厚分布无疑是截面在任何地方都是均匀的，但为了满足功能要求而改变壁厚是不可避免的。在这种情况下，从厚橡胶到薄橡胶的过渡应该尽可能平滑。由于不同的冷却速度和湍流，壁厚的突然变化会导致尺寸不稳定和表面问题。对于一般热固性塑料，产品厚度过薄往往会导致产品在运行过程中过热，产生废品。此外，纤维填充的热固性塑料往往在太薄的位置形成填料不足。但是，一些容易流动的热固性塑料，如环氧树脂“Epoxies”等。，如果厚度均匀，Z low的厚度可以达到0.25mm
　　另外，采用硫化成型的生产方式时，塑料模具的流道、浇口和零件的设计要使塑料从厚胶的地方流向薄胶的地方。这样，模腔内就有一个合适的压力，以减少厚胶处的收缩，避免模腔不能完全充满的现象。如果塑料的流动方向是从薄胶处流向厚胶处，则应采用结构发泡的生产方法，以降低型腔压力。

　　平面法则
　　均匀的壁厚在大多数热熔过程中非常重要，包括挤出和凝固。胶水厚的地方比旁边胶水薄的地方冷却慢，浇口凝固后接缝表面有缩孔痕迹。更有甚者，导致收缩、热应力、弯曲部位变形、颜色不同或透明度不同。如果不可避免的是厚胶逐渐变成薄胶，则应尽可能设计成逐渐变化，壁厚比不应超过3:1。
　　拐角法则
　　塑料制品壁厚均匀的关键也需要在拐角处，避免冷却时间不一致。冷却时间长的地方，会有收缩，导致构件变形、偏斜。此外，尖锐的圆角通常会导致部件的缺陷和应力集中，并且尖锐的拐角经常会在电镀后造成不期望的材料堆积。应力集中的地方，加载或冲击就会断裂。较大的圆角为这一缺点提供了解决方案，既降低了应力集中系数，又使流动的塑料流动更顺畅，成品脱模更容易。
　　拐角位置的设计标准也适用于悬臂扣位置。因为这种紧固方式要求悬臂弯曲嵌入，所以转角位置设计图显示，如果转角圆弧位置R过小，应力集中系数就会过大。因此产品在弯曲时容易断裂，弧位R过大容易出现缩孔线和空洞。所以电弧位置和壁厚有一定的比例关系。一般在0.2-0.6之间，理想值在0.5左右。不同的塑料材料有不同的流动性。在塑料制品的注塑成型中，壁厚过厚的地方会有收缩，而壁厚过薄的地方塑料不易流过。