重庆TPR材料TPE的吹塑工艺的控制因素

2021-10-27 15:12:28

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重庆TPR材料TPE的加工方式很多，“吹塑成型”经过多年的发展，成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。那么重庆TPR材料TPE的吹塑工艺有哪些控制因素?下面TPR材料厂家来给大家讲解一下。

影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：

1、型坯温度以及模具温度：型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度(或熔融温度)之间，偏于软化温度一侧。模具温度与原料的玻璃化温度(Tg)有关，Tg 较高，模温可以高一些;反之，模温应低一些。

2、冷却时间以及鼓气速率：中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的 1/3~2/3，这是为了防止高聚物因弹性恢复作用引起制品形变。中空吹塑成型的鼓气速率应尽可能大一些，这样可缩短吹胀时间，取得较均匀的壁厚和较好的容器表面。

3、吹塑空气压力以及吹胀比：吹塑空气压力与塑料的熔体粘度、制品大小和型坯壁厚等有关。吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向z大尺寸为准)与型坯外径之比。

重庆TPR材料TPE的吹塑工艺的控制因素大致就是上面的几点，吹塑成型工艺过程分为四个基本步骤：一是形成管坯，二是闭模后在模具中通入压缩空气吹胀，三是冷却定型，四是放气启模得到制品。